2015_09 ThermoShield

Leuk artikel! En op de wanden en plafonds is ThermoShield toegepast voor een nog beter energetisch (en comfortabel) resultaat. Lees er hier alles over.

Een rijtjeshuis van de lopende band

Bron: www.fd.nl

Een pakketje van 30.000 kilo wordt niet dagelijks in de straat afgeleverd. ‘Vandaar dat we de boel soms moeten afzetten’, zegt Mark Spee van de Brabantse woningproducent Think Wonen. ‘Omwonenden kunnen vaak niet geloven dat we met een vrachtwagen een complete woning afleveren.’ Zijn meest recente creatie is een rijtjeshuis dat vandaag in Tilburg wordt geopend door minister voor Wonen, Stef Blok.

Complete woning van van de Brabantse woningproducent Think Wonen.

Het gevaarte is vorige week in twee delen afgeleverd in de Rooiharten, een volkswijk die is gebouwd vanaf 1900. De vorige woning was zo verouderd dat de eigenaar, woningcorporatie Tiwos, afzag van renovatie.

Bouwproces van zes dagen

De nieuwe woning is vrijwel volledig in een fabriek gebouwd. Think heeft in een grote hal in Drunen een soort lopende band ontwikkeld waar vakmensen en productiemedewerkers naast elkaar werken. De woning is zo goed geïsoleerd dat de zonnepanelen genoeg elektriciteit opleveren om geen energierekening te hoeven betalen.

Het hele bouwproces duurt volgens Spee zes dagen. ‘In de traditionele bouw doen de snelsten het in veertien weken. Voor de meesten is dat een half jaar.’ De woning uit de fabriek wordt geleverd inclusief betonnen vloeren, bakstenen muren, trap, keuken en badkamer. Op de locatie hoeven de twee woonlagen alleen nog maar op elkaar te worden geplaatst.

Stalen skelet

Spee begon veertien jaar geleden met de ontwikkeling van het concept. Traditionele woningen bestaan veelal uit een betonnen skelet. Think werkt met een stalen frame. Spee: ‘Anders is het niet meer te tillen.’

Het huis in Tilburg heeft een afmeting van ruim vier bij tien meter. De maximale breedte voor een huis uit de fabriek is in verband met het wegvervoer zes meter. Ongeveer 90% van alle woningen valt in die categorie.

Sinds vorig jaar heeft Spee een investeerder gevonden waardoor de woningen op grote schaal kunnen worden uitgerold. Met vastgoedbelegger Gerard van der Horst wil Think de komende jaren honderden woningen ontwikkelen.

Mark Spee (links) en Martijn Weinreich van de Brabantse woningproducent Think Wonen.

Snelheid drukt kosten

In de traditionele bouw kan pas aan de bovenverdieping worden begonnen als de begane grond af is. Spee zegt zoveel sneller te kunnen bouwen omdat ‘wij de verdieping en de begane grond tegelijk bouwen, terwijl op de bouwlocatie de fundering wordt gelegd. Dat is al drie keer zo snel.’

Ook kan in de fabriek op hetzelfde moment aan de binnen- en buitenkant van de woning worden gewerkt. Regen en wind leggen het productieproces niet stil en er kan in ploegen worden gewerkt. ‘De schilder kan al beginnen terwijl het dak er nog niet op zit.’

Een woning voor €98.000

De snelheid van het productieproces drukt de kosten. De woningcorporatie betaalt voor de woning €98.000 exclusief btw. Dat is inclusief de sloop van de oude woning en de gehele afwerking van keuken tot badkamer. Volgens Martijn Weinreich, financieel directeur van Van der Horst, zijn deze Nul-op-de-meter-woningen nu nog fractioneel duurder dan die in de traditionele bouw. ‘Maar dat verschil verdien je snel terug doordat je minder huur misloopt. ‘Wij hebben een maand huurderving.’

Bovendien verwacht hij dat de kosten in de traditionele bouw de komende jaren zullen oplopen. Tijdens de crisis hebben bouwers fors bezuinigd door onderaannemers minder te betalen. Nu de markt weer aantrekt verhogen zzp’ers in hoog tempo hun rekeningen. Met productiemedewerkers en vakmensen in vaste dienst verwacht Think daar nauwelijks last van te hebben. Door verdere procesverbetering verwacht hij dat de productiekosten verder zullen dalen.2015

Complete woning van van de Brabantse woningproducent Think Wonen.

Standaardisatie bouwproces

Met de stalen frames onderscheidt het bedrijf zich ook van de nieuwe concepten die traditionele bouwers hebben ontwikkeld om hun productieproces te versnellen. Zo bouwt Ballast Nedam woningen in een fabriek in Weert. Het verschil is volgens Spee dat traditionele bouwers veelal vasthouden aan beton. ‘Door het gewicht is het haast onmogelijk dergelijke zware elementen te vervoeren en moet je de woning op de bouwplaats afmaken.’ Dat betekent volgens hem dat ter plaatse nog het metselwerk, tegelwerk of stucwerk moet worden aangebracht.

Spee begon als een van de eersten met standaardiseren omdat hij het bouwproces niet efficiënt vond. In de jaren negentig ondervond hij als snelgroeiende aannemer dat het bouwproces moeilijk aan te sturen is. ‘Als het regent of hard waait en je staat hoog op een steiger, is het moeilijk om het isolatiemateriaal er goed in te krijgen. Dat begrijp ik wel, maar als er kieren ontstaan verlies je heel veel warmte.’

Betere energieprestatie

Ook is het eindeloos heen en weer rijden met busjes hem een doorn in het oog. ‘In de fabriek is al het gereedschap en materiaal gewoon bij de hand.’ De efficiënte manier van bouwen leverde ook een veel betere energieprestatie op. ‘Staal is veel maatvaster en waar beton zit, kan geen isolatiemateriaal zitten’, zegt hij.

Spee en Weinreich hebben geen vrees dat het concept snel gekopieerd wordt.  ‘We hebben wel nagedacht over het aanvragen van octrooien’, zeggen ze. ‘Maar het is meer dan alleen even met stalen frames werken.’  Ze wensen hun concurrenten veel succes.

Wij maken gebruik van cookies voor een goede werking van de website. meer informatie

The cookie settings on this website are set to "allow cookies" to give you the best browsing experience possible. If you continue to use this website without changing your cookie settings or you click "Accept" below then you are consenting to this.

Close